Errores logísticos y falta de piezas: principales responsables de las paradas en planta
06/05/2025CATEGORíA: General MARCA: Bossard
Las interrupciones en la línea de producción por falta de componentes —especialmente piezas pequeñas como la tornillería— son parte del día a día, en muchas pymes industriales. La transformación digital es la solución para poner fin a este problema
Cada vez más pequeñas y medianas empresas demuestran que la tecnología puede ser la respuesta.
Cartobol, una pyme española con presencia internacional, que ofrece soluciones globales en bolsas, cajas y maquinaria de envasado, por ejemplo, lo ha conseguido automatizando la gestión de su tornillería con un sistema Kanban inteligente.
El reto: evitar paradas de línea y optimizar la logística interna
Con una línea de producción intensiva en el uso de tornillería, Cartobol enfrentaba uno de los desafíos más comunes en la industria: interrupciones por falta de stock y una gestión manual que consumía tiempo y recursos, dificultando el control en tiempo real. La operativa diaria requería eficiencia, fiabilidad en el abastecimiento y una solución que se integrara fácilmente con los flujos existentes.
La solución: SmartBin Cloud, basado en la metodología Kanban para tornillería
La compañía encontró en Bossard un aliado para transformar su modelo logístico. Implementaron un sistema inteligente apoyado en la metodología Kanban para tornillería, que activa automáticamente la reposición de piezas de acuerdo con el consumo real. SmartBin Cloud, monitoriza en tiempo real el nivel de stock mediante sensores y se adapta a la demanda eliminando la necesidad de pedidos manuales.
Resultados medibles y mejoras operativas
En tan solo un año la instalación logística se ha ampliado en un 50%. La automatización del abastecimiento de 234 referencias (63.500 artículos gestionados de forma autónoma en un año), con una impresionante ratio de entregas a tiempo de 99,1 - 100%, ha permitido a Cartobol generar ahorros significativos en costes administrativos asociados a la gestión manual de pedidos y manejo del capital inmovilizado. Además de la tornillería, el sistema logístico gestiona componentes esenciales para la fabricación de maquinaria, como patas niveladoras, manetas, pomos y asas.
"La automatización no solo nos ha permitido ahorrar tiempo y dinero, también nos ha dado la tranquilidad de saber que nuestro stock está siempre bajo control. Este sistema ha sido un factor clave en la continuidad de nuestra producción sin interrupciones”, afirma Ignasi GinJaume, Operations Manager de Cartobol.
¿Cómo evitar una parada en la línea de producción?
Las interrupciones en la producción generan más que retrasos: hacen aumentar los costes, desgastan a los equipos y frenan el crecimiento.
Descubre en este eBook casos reales, testimonios de clientes industriales y estrategias probadas para: evitar cuellos de botella, optimizar la cadena de suministro y reducir tiempos muertos en el ensamblaje.
Si este caso te ha hecho pensar en tu propia línea de producción, quizás sea momento de replantear cómo gestionas el día a día. No se trata solo de tornillería, sino de liberar tiempo, reducir estrés y enfocar tu energía donde realmente aporta valor.
Más información en https://www.bossard.com
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