Renishaw presenta un flujo de trabajo integral de fabricación aditiva en Formnext 2025

En el stand C11 del pabellón 11, la compañía de ingeniería de precisión y fabricación aditiva, mostrará flujos de trabajo de fabricación aditiva de alta productividad para diversas aplicaciones, incluida la producción de microturbinas para propulsión y generación de energía.

El elemento central de la presentación es LIBERTAS, el nuevo software de Renishaw que ofrece un acceso sin precedentes al ajuste de los parámetros del láser. LIBERTAS aborda dos de los retos más persistentes de la AM metálica: el acabado superficial deficiente y la necesidad de estructuras de soporte. Aunque los soportes tradicionales gestionan el calor y la distorsión, aumentan el uso de material, prolongan los tiempos de construcción y requieren un costoso posprocesamiento. A diferencia de los flujos de trabajo convencionales, LIBERTAS ajusta dinámicamente los parámetros de escaneo en diferentes secciones de una pieza, lo que permite a los ingenieros imprimir geometrías complejas con superficies más lisas y sin soportes. Esto también se traduce en una reducción de los residuos y en acabados de mayor calidad, lo que maximiza la productividad de la fabricación aditiva sin necesidad de costosas actualizaciones de hardware.

 

Stand de Renishaw en Formnext 2024

 

En el stand también se presentará un nuevo sistema de filtración de larga duración, diseñado específicamente para la serie RenAM 500 de sistemas de fabricación aditiva de metal de Renishaw. El nuevo sistema proporciona una filtración continua del flujo de gas para una producción ininterrumpida. Diseñado para eliminar de forma segura los subproductos de condensación y partículas generados durante el proceso de construcción, el sistema permite meses de funcionamiento sin intervención. Totalmente compatible con las configuraciones RenAM 500 S (láser único), D (láser doble) y Q (cuatro láseres), el sistema de filtración de larga duración maximiza el tiempo de actividad de la máquina, reduce los costes de mano de obra y eliminación de residuos y garantiza un rendimiento fiable en entornos de producción exigentes.

 

"Los visitantes verán una célula de producción completa con un sistema Renishaw RenAM 500 Ultra con tecnología TEMPUS, una Chiron Micro 5XL y el nuevo sistema de medición de doble método Equator-X de Renishaw, que proporciona un flujo de proceso de principio a fin: impresión, fresado e inspección", afirma Chris Dimery, director comercial de fabricación aditiva para EMEA en Renishaw. "En esta célula habrá una paleta guiada por boquilla (NVG), habilitada por LIBERTAS, las características críticas de mecanizado de Chiron y el sistema Equator-X que realiza la inspección de piezas. Esto ilustra un flujo de trabajo práctico que se basa en los conocimientos avanzados de Renishaw en materia de fabricación, y muestra a los usuarios lo que se puede conseguir cuando se trabaja con el socio adecuado".

 

Renishaw también presentará las avanzadas microturbinas de Argive, una reciente escisión de la empresa británica Alloyed, especializada en la fabricación de metales, que mostrará el potencial de la fabricación aditiva para aplicaciones de propulsión de alto rendimiento. La microturbina A300 ya se ha incorporado a aplicaciones de drones, mientras que la microturbina A1100 se fabrica mediante aditivos utilizando la superaleación de níquel ABD-900AM de Alloyed, diseñada para ofrecer un rendimiento y una durabilidad a altas temperaturas.

 

"Para complementar nuestra célula de producción en el stand, Renishaw presentará junto con Siemens Digital Industries Software una sesión conjunta para mostrar un flujo de trabajo de fabricación aditiva totalmente integrado, diseñado para ofrecer rotores de palas optimizados e integrados para aplicaciones aeroespaciales y de defensa", añadió Dimery. "Utilizando las tecnologías de gemelos digitales de Siemens combinadas con los sistemas de fabricación aditiva metálica de precisión de Renishaw, trayectorias de herramientas avanzadas y metrología post-proceso. La sesión mostrará un camino fluido y basado en datos, desde la intención del diseño digital hasta las piezas certificables para plataformas de próxima generación".

 

Más información en https://www.renishaw.com/en/metal-3d-printing--32084

 

 

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